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海康AI+钢厂高线物料跟踪管理解决方案

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2025.10.20
信息摘要:
AI+钢厂高线物料跟踪管理方案业务背景原有业务流程钢厂高线物料生产完毕后,会继续经过运输、收集、称重、卸卷等后道工序,此过程是用C型钩完成对…
AI+钢厂高线物料跟踪管理方案业务背景
原有业务流程
钢厂高线物料生产完毕后,会继续经过运输、收集、称重、卸卷等后道工序,此过程是用C型钩完成对高线成品钢卷的吊运。注:①[高线]线材的一种,通常指用“高速无扭轧机”轧制的盘条。②[C型钩]样子像字母“C”,且自重与配重有严格要求,适用于钢卷搬运钢卷回火,仓库存放堆垛,运输装卸等。
组批
集卷
称重
装炉
轧制
入库
个 钢厂高线生产流程示意图
出炉
炉内加热
发货
C型钩号
高线成品盘卷
个 C型钩示意图
现状痛点
部分工厂仍需人工参与运输、收集、称重解决方案
其中,高线C型钩号对实现自动化集卷、称重尤为重要。
【集卷】:生产执行系统(MES)对待运输的钢卷生成卷号信息,与摄像机识别
的C型钩号信息相关联。
【称重】:钢卷流转至磅房称重时,摄像机再次识别C型钩号,计量系统获取相关联的卷号信息并自动称重,上传重量至仓储管理系统(WMS),以完成盘卷数据信息的录入统计,便于后续自动化入库。
MES生产执行系统
自动生成卷号信息
信息关联
集卷
摄像机
识别C型钩号
C钩号信息
传输重量数据
摄像机
识别C型钩号
计拂荩珰紆禍死英臖斡涿脅媖朎慢錙í∝颉裶潠朏導涥瞓豸借
获取与C型钩号相关联的卷号信息
并自动称重
称重
WMS仓储管理系统
↑ A1+物料转运跟踪方案
我们采用AI视觉技术,在C型钩运输路线上安装识别相机,借助海康威视AI开放平台训练的场景化AI算法,自动识别C型钩号并传送至WMS仓储管理系统现场数据识别准确率高达99%以上(数据来自设备安装现场)。方案组网
普通视频设备
采集视频画面
视频流接入
设置web页面下发模型
数据推送
配置定时抓图任务
海康威视AI开放平台
[算法训练端]
海康威视AI开放平台系列超脑[基于海康威视AI开放平台训练的算法]
WMS仓储管理系统
应用功能
 联网可视化实时监管
结合现场调研结果,在C型钩运输现场安装感知设备,对现场监管区域视频全覆盖,实现全程可视可控、可溯源、可追查。
 编号数据信息检测
将海康威视AI开放平台训练的算法模型部署至海康超脑,智能检测C型钩号信息,实现实时传输钩号数据信息至WMS仓储管理系统。
} 事件自动化管理
通过WMS系统,实现C型钩号识别数据信息自动化准确录入,优化钢厂物料自动入库工序,提高生产效率。方案价值
高线生产流程信息化
提高产线生产效率
物料全程跟踪自动化管理
全程智能化管控 设备易维护
核心产品
海康威视AI开放平台
零算法基础入门
一站式算法定制
行业个性化场景
AI开放平台系列超脑
承载各类算法模型,高效运行
多形态产品适应各类场景
快速部署、持续优化微信扫码关注更多案例
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海康威视为客用户提供持续的AI工程化专业支撑,基于海康威视AI开放平台快速定制场景算法,从算法实现到业务落地,满足各行业智能化转型需求,与客用户携手共赢,创造价值。
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见远 行更远
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