海康--垃圾投放场景智能监管解决方案

AI+AGV无人搬运机器人打造智能产线
高效赋能线边仓调度管理
通常，大型生产车间仓库会在原料仓库与生产线之间设立线边仓，存放支持产线生产的通用性物料，保障生产不断线。当前，部分仓库采用人工方式，从线边仓搬运货物至生产线，导致AGV无法得知线边仓有空缺货位，无法自动补货。业务背景
任产线效李
生产线
人工搬运货物后，线边仓出现空载货位
线边仓
AGV无法及时补货
原料仓库
李载货位
AGV
AGV
*AGV运作流程模拟展示 非实际画面① 人工搬运线边仓货物至生产线，线边仓出现空载货位。② AGV无法自动获取线边仓存有空载货位，不能及时补货。③可能造成生产线缺料，降低作业效率。
◆传统方案
传统方案一:人工启动AGV搬运货物
仓库工人确认线边仓有空载货位时，需到生产线手动开启AGV完成搬运任务。增加工人劳动强度
人工统计空缺库位准确度低
降低产线整体效率
传统方案二:光电传感器
线边仓的每个物料放置架后侧，装置光电传感器，利用光电效应检测放置架上是否有货物。
光电传感器
物料放置架
安装支架
无法检测到多层货架/货物
安装于地面占用现场流通通道
易受环境因素干扰维护成本高解决思路
线边仓
原料仓库
E#①)
AGV
日
AGV
*无物料托盘检测功能模拟展示 非实际画面
①场景现场通过“视频+AI”技术，借助海康威视AI开放平台训练的场景化AI算法，实时上传线边仓无物料托盘的货位信息2联动AGV调度系统，通知AGV开启搬运任务。
③ AGV运送物料托盘(携带货物)至线边仓指定空载货位，完成/迭債モ闇~私鏟嘗骇鹅舀疤機胀緙旸孟这务。可视化实时监管
结合现场调研结果，在线边仓区域安装普通视频设备，实现对现场监测区域视频全覆盖，实时预览、存储、回查物料托盘检测情
况。
>线边仓物料托盘检测
视频设备采集线边仓物料托盘视频数据并传输至AI开放平台超脑通过海康威视AI开放平台训练生成的“物料托盘检测”算法模型对线边仓区域的物料托盘智能检测，将无物料托盘的空载货位信息上传至AGV系统。
>事件闭环管理
AGV将物料托盘(携带货物)搬运至线边仓指定空载货位，完成补充物料任务。核心产品
AI开放平台超脑
承载各类算法模型，高效运行多形态产品适应各类场景快速部署、持续优化
海康威视AI开放平台
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