海康威视产线成品装箱配件A点检方案

HIKVISION
产线成品装箱配件A点检方案
业务背景
》》业务流程
生产制造业常见产品生产流程包括:原料采购、制造加工、仓储物流、商品零售。
原料采购
原料质检
验收交接
制造加工
● 加工生产
4产品分装
●过程质检
仓储物流
中转运输
打包出库
退货核验
商业终端
收货核验
自助取件现状背景
其中，产品打包出库环节，部分企业产线操作员需根据产品BOM信息(物料清单)，人工查验产品装箱配件是否齐全，并手动拍照留存，保证产品配件装箱无误后出库，确保产品质量满足消费者要求。
*装箱配件检查作业示意图
》作业痛点
1.部分生产企业的产品出库检查环节，仍采用纯人工校验产品装箱配件是否齐全工作量大，操作易错漏。
2.消费者反馈产品包装质量问题时，部分企业产线管理员仍需询问多方人员、手动查找问题产品的打包操作流程，费时费力、回溯难。
解决方案
我们采用视觉技术，在产品输送线上安装识别相机，借助海康威视AI开放平台训练的场景化AI算法，自动检测箱体内的产品部件装配是否合格(匹配产品BOM信息)，并推送给传送带PLC系统控制线体启停，检测结果实时传送至企业管理平台。动作流程
箱体流至摄像头正下方
检测到箱体过线，自自动触发拍照亮绿灯、图像显示海康AI超脑处理PLC控制系统
NG
PLC控制系统
线体正常启动
线体停止
红灯报警、图像提示
人工重新检查产品配件，按启停按钮
PLC控制系统触发二次检测信号
海康平台服务器方案组网
视频流接入
普通视频设备
[400/800万像素]
采集视频画面
AI开放平台系列超脑[基于海康威视AI开放平台训练的算法]
下发模型和任务
上报预警信息
预警灯
[现场提醒]
模型部署
推理结果
检测产品箱体内配件
海康威视AI开放平台[算法训练端]
智慧园区管理平台
输送线体PLC系统
产线显示器[信息展示端]
业务价值
癢严高产线作业效率50-60%，产品部件异常漏放及时预警。
全程可视化高效追溯问题产品，追溯耗时从平均30-60分钟，减少至约5分钟。
原业务流程
每条产线作业7道工序
共7位操作员
包装产品
(第一层)
人工校验
手动拍照
包装产品
(第二层)
人工校验
手动拍照
包装产品
(第三层)
人工校验
、手动拍照
打包成品
待出库
纯人工作业
AI业务流程
每条产线作业4道工序
共4位操作员
A1+人工辅助
AI检测并自动拍照
(第一层)
AI检测并自动拍照
(第二层)
AI检测并自动拍照
(第三层)
打包成品
待出库核心产品
海康威视AI开放平台
海康AI开放平台超脑
智慧园区管理平台
微信扫码关注更多案例
C
海康威视为客用户提供持续的AI工程化专业支撑，基于海康威视AI开放平台快速定制场景算法，从算法实现到业务落地，满足各行业智能化转型需求，与客用户携手共赢，创造价值。
>▶体验海康威视AI开放平台◀1
微信搜索并关注[海康威视AI开放平台]->注册便捷账号
见远 行更远
See Far, Go Further