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给精密零部件做“B超”,海康威视全新推出超声无损检测系列产品

作者: 编辑: 来源: 发布日期: 2025.05.26
信息摘要:
在新能源汽车、风机制造等行业给精密的零部件做内部缺陷检测是确保产品质量和安全性的关键环节直接影响产品的可靠性和使用寿命

但是,传统检测方法需对样本进行切割一般是在每100件零部件中切割1件
进行有损检测的抽测方式
对零部件造成损坏,而且检测速度慢、
结果不稳定、记录难回溯...

为了让缺陷检测又快、又准、又无损
海康威视全新推出
超声无损检测系列产品直接为零部件做“B超”在不破坏零部件的前提下
快速判断缺陷位置及深度,准确定位
并在超声产品中内置AI
实现对零部件的内部缺陷智能研判

超声相控阵
便携式 HIKVISION 超声相控
阵板卡
HIKVISION 海康威视
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KVSOV09:25 100
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今天着重介绍的是
超声相控阵自动化检测系统它可以对新能源汽车水冷板、电机缸体等零件的内部焊缝、气泡等缺陷进行质量检测具体是怎么做的?一起来看看

HIKVISION

可视探伤,AI诊伤
超声相控阵自动化检测系统

超声相控阵自动无损探伤

什么是超声相控阵?
简单来说,就是可以“操控”超声的技术通过多个独立探头按特定顺序发射超声波并控制每个探头的发射时间差(相位延迟)让声波像“手电筒光束”一样聚焦或偏转
实现精准扫描材料内部
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相比手动超声受检测角度的固定超声相控阵自动化检测系统可直接扫查厚大工件和形状复杂工件的各个区域
不仅可以实现件件过检
还能无损“探伤”,精准找到内部缺陷

加持AI智能研判

超声相控阵自动化检测系统加持AI
可实现智能研判
内置气泡孔、气泡等多种缺陷模型
不仅降低了人员操作的难度
还提升了检测效率

而它实现智能研判的“AI大脑”
就是超声相控阵板卡其可以根据数据深度自学习组成超声缺陷模型库内置于设备中
模型数据持续更新

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相比手动超声受检测角度的固定超声相控阵自动化检测系统可直接扫查厚大工件和形状复杂工件的各个区域
不仅可以实现件件过检
还能无损“探伤”,精准找到内部缺陷

加持AI智能研判

超声相控阵自动化检测系统加持AI
可实现智能研判
内置气泡孔、气泡等多种缺陷模型
不仅降低了人员操作的难度
还提升了检测效率

而它实现智能研判的“AI大脑”
就是超声相控阵板卡其可以根据数据深度自学习组成超声缺陷模型库内置于设备中
模型数据持续更新

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相比手动超声受检测角度的固定超声相控阵自动化检测系统可直接扫查厚大工件和形状复杂工件的各个区域
不仅可以实现件件过检
还能无损“探伤”,精准找到内部缺陷

加持AI智能研判

超声相控阵自动化检测系统加持AI
可实现智能研判
内置气泡孔、气泡等多种缺陷模型
不仅降低了人员操作的难度
还提升了检测效率

而它实现智能研判的“AI大脑”
就是超声相控阵板卡其可以根据数据深度自学习组成超声缺陷模型库内置于设备中
模型数据持续更新

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