上图中，上面红色虚线内是半自动生产，下面蓝色虚线内是全自动生产。
引言：
从上图参数监控中，你们看出上下两个监控参数的差异点了吗？
你们的注塑生产过程是哪种状态呢？上面类型的还是下面类型的？
你们的主要注塑过程监控项目又是哪些呢？
你们监控注塑周期吗？你知道为什么对它进行监控？
在此，我想说的是，注塑周期很重要，我们需要对它进行管控。今天，我们一起来分析一下原因吧。
监控参数：
在我们的注塑生产过程中，我们需要对我们注塑的整个过程进行监控。其中，通过参数结果分布图，我们可以看到各个参数的波动状态。
对比图示中整个参数监控，包括了余料位置、计量完了位置、CT、射出时间、取出时间、最大压力等。
从生产方式不同对比结果来看，我们所监控的参数结果变化大的是：周期时间、取出时间、1次压力、最大压力。而我们变化点是作业方式不同，作业员 or机器人。
查找根本原因：
那，它们是怎样的一个连锁影响方式呢？我们对其进行分析。
上图图中，两个差异点是作业方式不同，带来取出时间的差异。由此看来,取出时间是导火索，引起一连串的连锁反应，as below:
各个因素监控原因：
余料位置超下限：反应了螺杆及填充状态的稳定性。如果发现余料位置超下限，那就要注意是否涨模了、止逆阀是否有磨损、喷嘴是否漏料、储料的状态等情况发生。
余料位置超上限：如果出现余料位置超上限值，那么，我们就应更多的关注我们的填充状态是否稳定，如进胶是否出现严重的不平衡状态，进一步检查如热流道加热状态、合模前热流道是否有溢料、热流道是否堵塞等情况发生。
周期时间：同一产品，不同的作业时间，最终导致熔体在螺杆内不同的停留时间，进而影响粘度，影响填充状态，严重者导致分解，影响产品强度。特别对于易分解的原料，如POM, PVC等，我们更应加强注意，另外对于外观有色差要求的，同样需注意料的停留时间。
射出时间监控：其确认我们最重要的熔体，在型腔中的填充状态是否稳定，避免产品质量的波动。如射出时间变长，说明填充速度变慢，就可能出现缺料、浮纤等问题。如射出时间变短，说明填充速度变快，就可能出现飞边、烧焦等情况。
最大压力监控：其值反应出熔体在螺杆内的一个粘度状态。如停留时间过长，熔体在螺杆内停留时间变长，粘度下降，最终体现在射出压力下降。如，料温下降，我们为了保持一定的射出速度，那我们的射出压力必然会上升。也就是说，我们所设定的射出压力一定要保证大于我们的实际最大射出压力。进而避免填充速度的波动，带来影响产品质量的风险。
注塑周期监控的重要且必要性：
由此看来，为了我们注塑产品质量的稳定，在我们注塑参数过程管控中，我们需要对我们的注塑周期进行管控。特别对于半自动生产，需要大家加强重视。
在注塑生产过程中，作业员拉门很辛苦。但，我们的产品质量更重要。为了更好的稳定生产，能全自动生产的一定要全自动生产，不能全自动生产的，我们也要想法进行经济的改善，增加机械手等自动化装置。人员成本很高，但，自动化值得投入、拥有。
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